EVALUACIÓN Y COMPARACIÓN DE LOS ENSAYOS
DE PANELES PARA CIELORRASOS ELABORADOS
CON FIBRAS DE BAMBÚ Y RESINA DE PINO
EVALUATION AND COMPARISON OF CEILING PANEL TESTS
MADE WITH BAMBOO FIBERS AND PINE RESIN
Fausto Cesar Sarmiento Janampa
Universidad Nacional Intercultural de la Selva Central Juan Santos Atahualpa – Perú
Sofía Loren Limachi Rivera
Universidad Nacional Intercultural de la Selva Central Juan Santos Atahualpa – Perú
Gianmarcos Anthony Fuentes Rivera Andrade
Universidad Nacional Intercultural de la Selva Central Juan Santos Atahualpa Perú
pág. 370
DOI: https://doi.org/10.37811/cl_rcm.v10i1.22127
Evaluación y comparación de los ensayos de paneles para cielorrasos
elaborados con fibras de bambú y resina de pino
Fausto Cesar Sarmiento Janampa1
fsarmiento@uniscjsa.edu.pe
https://orcid.org/0000-0002-5246-550X
Universidad Nacional Intercultural de la Selva
Central Juan Santos Atahualpa
Perú
Sofía Loren Limachi Rivera
70322423@uniscjsa.edu.pe
https://orcid.org/0009-0005-1043-2725
Universidad Nacional Intercultural de la Selva
Central Juan Santos Atahualpa
Perú
Gianmarcos Anthony Fuentes Rivera Andrade
72104381@uniscjsa.edu.pe
https://orcid.org/0009-0000-3939-2396
Universidad Nacional Intercultural de la Selva
Central Juan Santos Atahualpa
Perú
RESUMEN
El presente articulo cientifico busca dar a conocer la evaluación y comparacion de los resultados
obtenidos en los ensayos de densidad relativa y resistencia a la flexión de paneles para cielorrasos
elaborados con fibras de bambú y resina de pino de espesores 5 y 10 mm. Para los ensayos de laboratorio
se utilizaron las normas ASTM C 127 – 15 para el ensayo de densidad relativa y NTP 339.05 para la
resistencia a la flexión. El uso de estas normas permitio evaluar estas propiedades y posterior a ello ya
comenzar con el procesamiento de datos obtenidos y el análisis de los resultados para poder efectuar la
comparativa de ambas propiedades de estos prototipos elaborados con materiales organicos y que son
muy abundantes en esta parte de la selva central. Finalmente, despues de ello se determinó que la
densidad relativa de los paneles de 5 mm. son mayores que los de 10 mm ; esto refiere a que presenta
una mayor capacidad de absorber los fluidos y en cuanto a la resistencia a la flexión de los paneles para
cielorrasos de 5 y 10 mm. tienen una capacidad de carga promedio de 60.26 y 141.56 kg/cm2
respectivamente.
Palabras clave: fibras de bambú, resina de pino, cielorrasos, densidad relativa, resistencia a la flexión
1 Autor Principal
Correspondencia: fsarmiento@uniscjsa.edu.pe
DOI: https://doi.org/10.37811/cl_rcm.v10i1.22127
Evaluación y comparación de los ensayos de paneles para cielorrasos
elaborados con fibras de bambú y resina de pino
Fausto Cesar Sarmiento Janampa1
fsarmiento@uniscjsa.edu.pe
https://orcid.org/0000-0002-5246-550X
Universidad Nacional Intercultural de la Selva
Central Juan Santos Atahualpa
Perú
Sofía Loren Limachi Rivera
70322423@uniscjsa.edu.pe
https://orcid.org/0009-0005-1043-2725
Universidad Nacional Intercultural de la Selva
Central Juan Santos Atahualpa
Perú
Gianmarcos Anthony Fuentes Rivera Andrade
72104381@uniscjsa.edu.pe
https://orcid.org/0009-0000-3939-2396
Universidad Nacional Intercultural de la Selva
Central Juan Santos Atahualpa
Perú
RESUMEN
El presente articulo cientifico busca dar a conocer la evaluación y comparacion de los resultados
obtenidos en los ensayos de densidad relativa y resistencia a la flexión de paneles para cielorrasos
elaborados con fibras de bambú y resina de pino de espesores 5 y 10 mm. Para los ensayos de laboratorio
se utilizaron las normas ASTM C 127 – 15 para el ensayo de densidad relativa y NTP 339.05 para la
resistencia a la flexión. El uso de estas normas permitio evaluar estas propiedades y posterior a ello ya
comenzar con el procesamiento de datos obtenidos y el análisis de los resultados para poder efectuar la
comparativa de ambas propiedades de estos prototipos elaborados con materiales organicos y que son
muy abundantes en esta parte de la selva central. Finalmente, despues de ello se determinó que la
densidad relativa de los paneles de 5 mm. son mayores que los de 10 mm ; esto refiere a que presenta
una mayor capacidad de absorber los fluidos y en cuanto a la resistencia a la flexión de los paneles para
cielorrasos de 5 y 10 mm. tienen una capacidad de carga promedio de 60.26 y 141.56 kg/cm2
respectivamente.
Palabras clave: fibras de bambú, resina de pino, cielorrasos, densidad relativa, resistencia a la flexión
1 Autor Principal
Correspondencia: fsarmiento@uniscjsa.edu.pe
pág. 371
Evaluation and comparison of ceiling panel tests made with bamboo fibers
and pine resin
ABSTRACT
This scientific article aims to present the evaluation and comparison of results obtained in relative
density and flexural strength tests of ceiling panels made with bamboo fibers and pine resin, with
thicknesses of 5 and 10 mm. For the laboratory tests, ASTM C 127-15 was used for the relative density
test and NTP 339.05 for the flexural strength test. The use of these standards allowed for the evaluation
of these properties, followed by the processing of the data obtained and the analysis of the results to
compare both properties of these prototypes made with organic materials that are abundant in this part
of the central rainforest. Finally, it was determined that the relative density of the 5 mm panels is greater
than that of the 10 mm panels; this indicates a greater capacity to absorb fluids. Regarding the flexural
strength of the 5 mm and 10 mm ceiling panels... They have an average load-bearing capacity of 60.26
and 141.56 kg/cm², respectively.
Keywords: bamboo fibers, pine resin, ceilings, relative density, flexural strength
Artículo recibido 10 diciembre 2025
Aceptado para publicación: 10 enero 2026
Evaluation and comparison of ceiling panel tests made with bamboo fibers
and pine resin
ABSTRACT
This scientific article aims to present the evaluation and comparison of results obtained in relative
density and flexural strength tests of ceiling panels made with bamboo fibers and pine resin, with
thicknesses of 5 and 10 mm. For the laboratory tests, ASTM C 127-15 was used for the relative density
test and NTP 339.05 for the flexural strength test. The use of these standards allowed for the evaluation
of these properties, followed by the processing of the data obtained and the analysis of the results to
compare both properties of these prototypes made with organic materials that are abundant in this part
of the central rainforest. Finally, it was determined that the relative density of the 5 mm panels is greater
than that of the 10 mm panels; this indicates a greater capacity to absorb fluids. Regarding the flexural
strength of the 5 mm and 10 mm ceiling panels... They have an average load-bearing capacity of 60.26
and 141.56 kg/cm², respectively.
Keywords: bamboo fibers, pine resin, ceilings, relative density, flexural strength
Artículo recibido 10 diciembre 2025
Aceptado para publicación: 10 enero 2026
pág. 372
INTRODUCCIÓN
La presente investigación tiene la finalidad de evaluar las propiedades físicas y mecánicas de paneles
para cielorraso. Los avances en la ingenieria ha posibilitado la creación de nuevas tecnologias con
recursos naturales que deben ser utilizados adecuadamente. Por esta razón, se han diseñado varios tipos
de elementos que promueven un avance más eficiente en relación con lo que se necesite, dado que esto
ayudará a disminuir tanto tiempos como costos de manera directa. En este sentido, el estudio de
investigación propone el uso de fibras de bambú y resina de pino para fabricar paneles de cielorraso, así
como también evaluar las características físicas y mecánicas de estos materiales mediante pruebas de
laboratorio.
Según (Iñiguez, 2023) el bambú se considera un material de construcción con excepcionales
características, ya que proporciona un rendimiento acústico, térmico y sísmico notable. Por este motivo,
su utilización ha aumentado considerablemente en diversas áreas en años recientes.
(Cala, 2016) hace referencia que este material es adecuado para ser utilizado en varios componentes
estructurales de los edificios, incluidos columnas, vigas y cerchas, además de desempeñar otros roles.
Desde Brasil hasta México, se reconoce que el bambú se utiliza en las cubiertas internas y externas de
los desarrollos arquitectónicos, ya que su contribución arquitectónica es bien valorada.
En la tesis de (Cruz, 2022) que lleva por título “Paneles termoacústicos sostenibles de totora como
módulos de cielo falso para viviendas rurales en la ciudad de puno” para optar su titulo profesional de
ingeniero civil en la Universidad Nacional del Altiplano, Puno; tuvo como objetivo plantear una nueva
alternativa de un tipo de cielo falso o conmumente conocido como cielorraso utilizando un material
ecológico como lo es la totora y que es muy utilizado en la región Puno ya que crece en mucha cantidad.
Entonces siguiendo esta premisa evaluó sus propiedades fisicas y mecánicas mediante los ensayos de
contenido de humedad, durabilidad a los hongos, conductividad termica, resistencia al fuego y
evaluación termoacústica para poder determinar el comportamiento de estos prototipos los cuales
podrian brindar ideas e ir avanzando en la elaboracion de nuevas tecnologías para ser utilizadas en la
industria de la construcción. Finalmente, después de todo el procesamiento de datos que realizo llego a
la conclusión que su propuesta de aplicar el panel termo acústico utilizando la totora como variable
principal es bastante adaptable al medio ambiente y amigable con el ecosistema; entonces hace
INTRODUCCIÓN
La presente investigación tiene la finalidad de evaluar las propiedades físicas y mecánicas de paneles
para cielorraso. Los avances en la ingenieria ha posibilitado la creación de nuevas tecnologias con
recursos naturales que deben ser utilizados adecuadamente. Por esta razón, se han diseñado varios tipos
de elementos que promueven un avance más eficiente en relación con lo que se necesite, dado que esto
ayudará a disminuir tanto tiempos como costos de manera directa. En este sentido, el estudio de
investigación propone el uso de fibras de bambú y resina de pino para fabricar paneles de cielorraso, así
como también evaluar las características físicas y mecánicas de estos materiales mediante pruebas de
laboratorio.
Según (Iñiguez, 2023) el bambú se considera un material de construcción con excepcionales
características, ya que proporciona un rendimiento acústico, térmico y sísmico notable. Por este motivo,
su utilización ha aumentado considerablemente en diversas áreas en años recientes.
(Cala, 2016) hace referencia que este material es adecuado para ser utilizado en varios componentes
estructurales de los edificios, incluidos columnas, vigas y cerchas, además de desempeñar otros roles.
Desde Brasil hasta México, se reconoce que el bambú se utiliza en las cubiertas internas y externas de
los desarrollos arquitectónicos, ya que su contribución arquitectónica es bien valorada.
En la tesis de (Cruz, 2022) que lleva por título “Paneles termoacústicos sostenibles de totora como
módulos de cielo falso para viviendas rurales en la ciudad de puno” para optar su titulo profesional de
ingeniero civil en la Universidad Nacional del Altiplano, Puno; tuvo como objetivo plantear una nueva
alternativa de un tipo de cielo falso o conmumente conocido como cielorraso utilizando un material
ecológico como lo es la totora y que es muy utilizado en la región Puno ya que crece en mucha cantidad.
Entonces siguiendo esta premisa evaluó sus propiedades fisicas y mecánicas mediante los ensayos de
contenido de humedad, durabilidad a los hongos, conductividad termica, resistencia al fuego y
evaluación termoacústica para poder determinar el comportamiento de estos prototipos los cuales
podrian brindar ideas e ir avanzando en la elaboracion de nuevas tecnologías para ser utilizadas en la
industria de la construcción. Finalmente, después de todo el procesamiento de datos que realizo llego a
la conclusión que su propuesta de aplicar el panel termo acústico utilizando la totora como variable
principal es bastante adaptable al medio ambiente y amigable con el ecosistema; entonces hace
pág. 373
referencia que se podria evitar la quema de los residuos de totora que botan y poder utilizarlo para
elaborar estos paneles que son un gran recurso natural.
(Hugo, 2018) en su tesis que lleva por título “ TOTORA: Paneles prefabricados para cubiertas mediante
el uso de resina de poliéster”, para optar el título profesional de arquitecto en la Universidad Católica
de Cuenca, Ecuador. Se planteó el objetivo de proponer la elaboración de paneles cubiertas mediante
fibras de totora y resina de poliéster. Sus muestras fueron elaboradas utilizando las dimensiones de 10
x 10 x 1 cm. utilizando las dosificaciones de 85% de resina de poliester y el 15% de fibras de totora.
Para poder evaluar sus propiedades de este prototipo elaborado tuvo que realizar ensayos de laboratorio
tales como absorción de agua, densidad relativa, resistencia a la compresión y resistencia a la flexión.
Una vez ejecutado los ensayos obtuvo como resultado de 8.92 MPa en lo que refiere a resistencia a la
flexión, un esfuerzo de 8408 kg/cm2 de resistencia a la compresión, un porcentaje de 0.12% de
absorción de agua y finalmente una densidad relativa de 0.8 gr/cm3. Finalmente, la conclusión mas
resaltante de toda su investigación es que la elaboración de estos prototipos fue la poca cantidad de
materiales y maquinarias para poder elaborar las muestras a realizar los ensayos pero lo más resaltante
fueron los resultados de los ensayos los cuales cumplieron con las expectativas deseadas.
La importancia después de haber analizado estas premisas de algunos proyectos de investigación
ejecutados utilizando otros materiales es que se puede proponer la elaboración de otros paneles pero con
diferentes materiales y que en este caso al ubicarnos en el distrito y provincia de Chanchamayo donde
el bambú es una planta que crece con mucha normalidad y que la resina de pino se puede adquirir ya
que se reforestan muchas plantas todos los años da mucha viabilidad a poder preparar los prototipos de
paneles.
Es por ello que el objetivo de este artículo científico es poder elaborar, ensayar y comparar los resultados
de laboratorio que se obtengan de los ensayos de densidad relativa y resistencia a la flexión de paneles
para cielorrasos elaborados con fibras de bambú y resina de pino que son materiales ecológicos
amigables con el ecosistema y dejar de lado quizas ya los paneles hechos industrialmente de otros
materiales.
referencia que se podria evitar la quema de los residuos de totora que botan y poder utilizarlo para
elaborar estos paneles que son un gran recurso natural.
(Hugo, 2018) en su tesis que lleva por título “ TOTORA: Paneles prefabricados para cubiertas mediante
el uso de resina de poliéster”, para optar el título profesional de arquitecto en la Universidad Católica
de Cuenca, Ecuador. Se planteó el objetivo de proponer la elaboración de paneles cubiertas mediante
fibras de totora y resina de poliéster. Sus muestras fueron elaboradas utilizando las dimensiones de 10
x 10 x 1 cm. utilizando las dosificaciones de 85% de resina de poliester y el 15% de fibras de totora.
Para poder evaluar sus propiedades de este prototipo elaborado tuvo que realizar ensayos de laboratorio
tales como absorción de agua, densidad relativa, resistencia a la compresión y resistencia a la flexión.
Una vez ejecutado los ensayos obtuvo como resultado de 8.92 MPa en lo que refiere a resistencia a la
flexión, un esfuerzo de 8408 kg/cm2 de resistencia a la compresión, un porcentaje de 0.12% de
absorción de agua y finalmente una densidad relativa de 0.8 gr/cm3. Finalmente, la conclusión mas
resaltante de toda su investigación es que la elaboración de estos prototipos fue la poca cantidad de
materiales y maquinarias para poder elaborar las muestras a realizar los ensayos pero lo más resaltante
fueron los resultados de los ensayos los cuales cumplieron con las expectativas deseadas.
La importancia después de haber analizado estas premisas de algunos proyectos de investigación
ejecutados utilizando otros materiales es que se puede proponer la elaboración de otros paneles pero con
diferentes materiales y que en este caso al ubicarnos en el distrito y provincia de Chanchamayo donde
el bambú es una planta que crece con mucha normalidad y que la resina de pino se puede adquirir ya
que se reforestan muchas plantas todos los años da mucha viabilidad a poder preparar los prototipos de
paneles.
Es por ello que el objetivo de este artículo científico es poder elaborar, ensayar y comparar los resultados
de laboratorio que se obtengan de los ensayos de densidad relativa y resistencia a la flexión de paneles
para cielorrasos elaborados con fibras de bambú y resina de pino que son materiales ecológicos
amigables con el ecosistema y dejar de lado quizas ya los paneles hechos industrialmente de otros
materiales.
pág. 374
METODOLOGÍA
Bambú
(Definición.DE, 2025) nos menciona que es una planta la cual crece con mucha regularidad en la India
y que es parte del grupo de las gramineas. Sus troncos o tallos puede lograr alcanzar una altura de casi
25 metros y que son utilizados en diferentes materiales por la alta capacidad de resistencia que presenta
y que es por ello que es muy apreciada en esta parte del contienente africano.
Dentro de su composicion presenta diferentes tipos de ramas u hojas las cuales no se utilizan en ningun
proceso pero lo que si resalta es que crecen en mucha cantidad de color verdoso y con una tonalidad
marron la cual hace resaltar de entre las otras plantas. Por otra parte la etapa de floración de los bambúes
es muy poco resaltante ya que es poco habitual que ocurra ya que estos no generan ningun tipo de fruto
o semilla.
Según (Guagua Bamboo, 2025) el bambú tiene muchos usos múltiples de entre los cuales han avanzado
en una mayor cantidad es que se utilizan en la elaboración de muebles tales como son las camas, sillas,
roperos, comodas, etc. Además de ello es que se han visto un avance significativo en la construcción de
viviendas, las cuales abarcan las paredes, suelo y techos.
Por otra parte, cuando el bambú se procesa y se tiene la pulpa puede emplearse en la elaboración de
fibras textiles, papel y hasta cartón; todo ello pero ya elabora de manera industrial.
El bambú utilizado en la elaboración de los paneles para cielorrasos será el Bambú Moso la cual es
originaria de Japón y China y que crece en todo el mundo debido a sus condiciones de adaptación rápida
al ecosistema que habita.
Figura 1: Bambú Moso
Nota: Bambú Moso, es el material utilizado en la elaboración de los paneles para cielorrasos.
METODOLOGÍA
Bambú
(Definición.DE, 2025) nos menciona que es una planta la cual crece con mucha regularidad en la India
y que es parte del grupo de las gramineas. Sus troncos o tallos puede lograr alcanzar una altura de casi
25 metros y que son utilizados en diferentes materiales por la alta capacidad de resistencia que presenta
y que es por ello que es muy apreciada en esta parte del contienente africano.
Dentro de su composicion presenta diferentes tipos de ramas u hojas las cuales no se utilizan en ningun
proceso pero lo que si resalta es que crecen en mucha cantidad de color verdoso y con una tonalidad
marron la cual hace resaltar de entre las otras plantas. Por otra parte la etapa de floración de los bambúes
es muy poco resaltante ya que es poco habitual que ocurra ya que estos no generan ningun tipo de fruto
o semilla.
Según (Guagua Bamboo, 2025) el bambú tiene muchos usos múltiples de entre los cuales han avanzado
en una mayor cantidad es que se utilizan en la elaboración de muebles tales como son las camas, sillas,
roperos, comodas, etc. Además de ello es que se han visto un avance significativo en la construcción de
viviendas, las cuales abarcan las paredes, suelo y techos.
Por otra parte, cuando el bambú se procesa y se tiene la pulpa puede emplearse en la elaboración de
fibras textiles, papel y hasta cartón; todo ello pero ya elabora de manera industrial.
El bambú utilizado en la elaboración de los paneles para cielorrasos será el Bambú Moso la cual es
originaria de Japón y China y que crece en todo el mundo debido a sus condiciones de adaptación rápida
al ecosistema que habita.
Figura 1: Bambú Moso
Nota: Bambú Moso, es el material utilizado en la elaboración de los paneles para cielorrasos.
pág. 375
Resina de pino
Según (MACRONATURALEZA, 2022) define a la resina como una de las sustancias mas viscosa y
pegajosa que presenta las tonalidad anaranjadas y amarillas las cuales son segregadas de la propia planta
tales como son los pinos, sabinas y diferentes árboles que puedan poder soltar este fluido. Lo que
produce la resina en la planta son las células risníferas secretoras de cada planta las cuales son la meclas
complejda de componentes químicos complejos y la esencia de trementina.
(WIKIPEDIA, 2025) define a que la resina es una mezcla entre ácidos grasos, terpenos, ácidos resínicos
y otros diversos componentes entre los que más resaltan el alcohol. La dosificación correcta que genere
la resina es la siguiente:
60-75 % de ácidos resínicos.
10-15 % de terpenos.
5-10 % de sustancias varias y agua.
Cuando es sometido a temperatura y presión natural del ambiente, es posible que se fraccione de la
siguiente manera:
60 - 75 % de Colofonia.
15 - 25 % de aguarrás y agua.
Figura 2: Resina de Pino
Nota: Resina de Pino, extraida directamente de los arbóles sin ser procesado químicamente o agregado algún preservante.
Ensayo de densidad relativa
Definición
(STUDOCU, 2023) lo definde como el ensayo mediante el cual se determina la gravedad específica de
Resina de pino
Según (MACRONATURALEZA, 2022) define a la resina como una de las sustancias mas viscosa y
pegajosa que presenta las tonalidad anaranjadas y amarillas las cuales son segregadas de la propia planta
tales como son los pinos, sabinas y diferentes árboles que puedan poder soltar este fluido. Lo que
produce la resina en la planta son las células risníferas secretoras de cada planta las cuales son la meclas
complejda de componentes químicos complejos y la esencia de trementina.
(WIKIPEDIA, 2025) define a que la resina es una mezcla entre ácidos grasos, terpenos, ácidos resínicos
y otros diversos componentes entre los que más resaltan el alcohol. La dosificación correcta que genere
la resina es la siguiente:
60-75 % de ácidos resínicos.
10-15 % de terpenos.
5-10 % de sustancias varias y agua.
Cuando es sometido a temperatura y presión natural del ambiente, es posible que se fraccione de la
siguiente manera:
60 - 75 % de Colofonia.
15 - 25 % de aguarrás y agua.
Figura 2: Resina de Pino
Nota: Resina de Pino, extraida directamente de los arbóles sin ser procesado químicamente o agregado algún preservante.
Ensayo de densidad relativa
Definición
(STUDOCU, 2023) lo definde como el ensayo mediante el cual se determina la gravedad específica de
pág. 376
un material, esto refiere a que el ensayo de densidad relativa es una cantidad pero sin dimensiones la
cual se puede expresar de dos maneras:
❖ La primera forma de expresar es seco al horno (OD), también referida como saturada pero en
una superficie seca o como densidad relativa aparente.
❖ La segunda forma es la densidad relativa SSD o conocida como absorción absorbida después
de estar sometida a un tiempo relativo totalmente saturado.
Fórmula
Las fórmulas para determinar la densidad relativa son las siguiente:
❖ Densidad Relativa OD = A/(B – C)
❖ Densidad Relativa SSD = B/(B – C)
Donde:
A: Masa del panel seca en estado natural sobre una base seca (gr).
B: Masa del panel saturada sobre una base seca (gr).
C: Masa del panel sumergida totalmente en el agua (gr).
Normas
❖ ASTM C127 – 15
❖ NTP 400.021
Materiales y Equipos
❖ Balanza de precisión de 0.01g
❖ Base o pozo para sumergir los paneles
❖ Colgante para las muestras
❖ Tablero de soporte
❖ Cuaderno y lapiceros
Procedimiento del ensayo
❖ Seleccionar 05 muestras por cada espesor de paneles elaborados con las fibras de bambú y resina
de pino.
❖ Pesar los paneles de bambú y resina de pino secos en una balanza de precisión a temperatura
natural.
un material, esto refiere a que el ensayo de densidad relativa es una cantidad pero sin dimensiones la
cual se puede expresar de dos maneras:
❖ La primera forma de expresar es seco al horno (OD), también referida como saturada pero en
una superficie seca o como densidad relativa aparente.
❖ La segunda forma es la densidad relativa SSD o conocida como absorción absorbida después
de estar sometida a un tiempo relativo totalmente saturado.
Fórmula
Las fórmulas para determinar la densidad relativa son las siguiente:
❖ Densidad Relativa OD = A/(B – C)
❖ Densidad Relativa SSD = B/(B – C)
Donde:
A: Masa del panel seca en estado natural sobre una base seca (gr).
B: Masa del panel saturada sobre una base seca (gr).
C: Masa del panel sumergida totalmente en el agua (gr).
Normas
❖ ASTM C127 – 15
❖ NTP 400.021
Materiales y Equipos
❖ Balanza de precisión de 0.01g
❖ Base o pozo para sumergir los paneles
❖ Colgante para las muestras
❖ Tablero de soporte
❖ Cuaderno y lapiceros
Procedimiento del ensayo
❖ Seleccionar 05 muestras por cada espesor de paneles elaborados con las fibras de bambú y resina
de pino.
❖ Pesar los paneles de bambú y resina de pino secos en una balanza de precisión a temperatura
natural.
pág. 377
❖ Tomar todos los paneles y proceder a sumergirlos por un periodo de 10 minutos como mínimo.
❖ Una vez cumplido los 10 minutos procedemos a retirar los paneles, secarlos y volverlos a pesar
para determinar su nuevo peso cuando está saturado completamente.
❖ Seguido de ello tenemos que preparar un recipiente la base de soporte y procedemos a enganchar
las muestras para determinar la masa aparente totalmente sumergido (en este caso se puso un
contra peso para que se sumerja los paneles).
❖ En este proceso debemos ir anotando los pesos en el cuaderno teniendo en cuenta de que la
balanza debe estar en tara (0.00 gr).
Figura 3: Ensayo de Densidad Relativa
Nota: Especimenes de paneles para cielorrasos de 5 y 10 mm sumergidos.
Ensayo de resistencia a la flexión
Definición
(Zwick/Roell, 2021) define el ensayo de resistencia a la flexión como la prueba estándar aplicada en la
ingeniería la cual te permite medir la capacidad de un material para soportar una carga lo cual genera
que este se doble o flexione hasta el punto máximo de rotura o deformación.
Es también conocido como el ensayo de propiedad mecánica para distintos materiales de cualquier tipo
entre los que incluyen madera, metal o agentes plásticos.
Normas
❖ ASTM C293 42
Materiales y Equipos
❖ Tomar todos los paneles y proceder a sumergirlos por un periodo de 10 minutos como mínimo.
❖ Una vez cumplido los 10 minutos procedemos a retirar los paneles, secarlos y volverlos a pesar
para determinar su nuevo peso cuando está saturado completamente.
❖ Seguido de ello tenemos que preparar un recipiente la base de soporte y procedemos a enganchar
las muestras para determinar la masa aparente totalmente sumergido (en este caso se puso un
contra peso para que se sumerja los paneles).
❖ En este proceso debemos ir anotando los pesos en el cuaderno teniendo en cuenta de que la
balanza debe estar en tara (0.00 gr).
Figura 3: Ensayo de Densidad Relativa
Nota: Especimenes de paneles para cielorrasos de 5 y 10 mm sumergidos.
Ensayo de resistencia a la flexión
Definición
(Zwick/Roell, 2021) define el ensayo de resistencia a la flexión como la prueba estándar aplicada en la
ingeniería la cual te permite medir la capacidad de un material para soportar una carga lo cual genera
que este se doble o flexione hasta el punto máximo de rotura o deformación.
Es también conocido como el ensayo de propiedad mecánica para distintos materiales de cualquier tipo
entre los que incluyen madera, metal o agentes plásticos.
Normas
❖ ASTM C293 42
Materiales y Equipos
pág. 378
❖ Pesas de 1 kg, 2 kg y 5 kg.
❖ Bases de soporte para los paneles
❖ Balanza de precisión 0.1 gr
❖ Cuaderno y lapiceros
Procedimiento del ensayo
❖ Seleccionar 05 muestras por cada espesor de paneles elaborados con las fibras de bambú y resina
de pino.
❖ Procedemos a membretarlos cada uno para evitar las confusiones al momento de hacer la toma
de las medidas de los 04 espesores de cada lado y las dos longitudes de largo y ancho.
❖ Seguido de ello procedemos a pesar cada uno de los especímenes utilizando las balanzas de
precisión presionando la tara (0.00 gr).
❖ Tomamos un panel y lo colocamos en forma horizontal apoyado en sus cuatro esquinas por
donde se aplicarán el colocado de las pesas de forma vertical uno sobre otro hasta que esta llegue
a fallar.
❖ Tener en consideración que para poner cada pesa debemos esperar un periodo de 15 segundos
y si el panel soporta entonces podemos seguir incrementando.
❖ Finalmente, el procesamiento de datos se hará utilizando el área, la inercia y la carga soportada
por cada panel para cielorraso.
Figura 4: Ensayo de Resistencia a la Flexión
Nota: Especimen de panel sometido a la prueba de carga para determinar la resistencia a la flexión y el alabeo producido antes
de la rotura.
Según (Hernandez, 2018) establece que existe un grado de relación entre las fibras de bambú y resina
de pino ya que ambas seran utilizadas al momento de elaborar los paneles para cielorrasos y es por ello
que corresponde al nivel de investigación correlacional.
❖ Pesas de 1 kg, 2 kg y 5 kg.
❖ Bases de soporte para los paneles
❖ Balanza de precisión 0.1 gr
❖ Cuaderno y lapiceros
Procedimiento del ensayo
❖ Seleccionar 05 muestras por cada espesor de paneles elaborados con las fibras de bambú y resina
de pino.
❖ Procedemos a membretarlos cada uno para evitar las confusiones al momento de hacer la toma
de las medidas de los 04 espesores de cada lado y las dos longitudes de largo y ancho.
❖ Seguido de ello procedemos a pesar cada uno de los especímenes utilizando las balanzas de
precisión presionando la tara (0.00 gr).
❖ Tomamos un panel y lo colocamos en forma horizontal apoyado en sus cuatro esquinas por
donde se aplicarán el colocado de las pesas de forma vertical uno sobre otro hasta que esta llegue
a fallar.
❖ Tener en consideración que para poner cada pesa debemos esperar un periodo de 15 segundos
y si el panel soporta entonces podemos seguir incrementando.
❖ Finalmente, el procesamiento de datos se hará utilizando el área, la inercia y la carga soportada
por cada panel para cielorraso.
Figura 4: Ensayo de Resistencia a la Flexión
Nota: Especimen de panel sometido a la prueba de carga para determinar la resistencia a la flexión y el alabeo producido antes
de la rotura.
Según (Hernandez, 2018) establece que existe un grado de relación entre las fibras de bambú y resina
de pino ya que ambas seran utilizadas al momento de elaborar los paneles para cielorrasos y es por ello
que corresponde al nivel de investigación correlacional.
pág. 379
(Ñaupas, Valdivia, Palacios, & Romero, 2018) establece que la investigación presenta el carácter de ser
empirico y es por ello que se determina que el tipo de invstigación es aplicada.
Según (Vara Horna, 2012) al establecer dos grupos de control y poder comparar sus propiedades
mediante ensayos se puede determinar que el diseño de investigación es del tipo experimental.
Además, el articulo cientifico presentara un orden del tipo transversal correlacional causal ya que
tendremos que establecer la influencia que existiria si aplicamos el uso de ambos materiales o que podria
suceder si uno de estos cambia.
RESULTADOS
Ensayo de Densidad Relativa
Los resultados obtenidos despues de los ensayos ejecutados de densidad relativa estan expresados en las
tablas 1 y 2 que se muestran a continuación:
Tabla 1: Resultados del ensayo de densidad relativa de paneles de 5 mm
Especímenes
Masa de la muestra
Seca Natural - A (gr.) Saturada Seca - B (gr.) Sumergida Agua - C (gr.)
M - 01 354.00 369.00 53.00
M - 02 360.00 376.00 50.00
M - 03 328.00 342.00 46.00
M - 04 330.00 345.00 48.00
M - 05 323.00 338.00 42.00
Nota: La tabla muestra los pesos (gr.) de cada muestra ya sea seco, saturado y sumergido.
Tabla 2: Resultados del ensayo de densidad relativa de paneles de 10 mm
Especímenes Masa de la muestra
Seca Natural - A (gr.) Saturada Seca - B (gr.) Sumergida Agua - C (gr.)
M - 01 892.00 910.00 147.00
M - 02 943.00 964.00 143.00
M - 03 932.00 951.00 149.00
M - 04 912.00 932.00 141.00
M - 05 1033.00 1061.00 177.00
Nota: La tabla muestra los pesos (gr.) de cada muestra ya sea seco, saturado y sumergido.
Aplicamos las siguientes fórmulas para calcular ambas densidades tanto OD y SSD:
(Ñaupas, Valdivia, Palacios, & Romero, 2018) establece que la investigación presenta el carácter de ser
empirico y es por ello que se determina que el tipo de invstigación es aplicada.
Según (Vara Horna, 2012) al establecer dos grupos de control y poder comparar sus propiedades
mediante ensayos se puede determinar que el diseño de investigación es del tipo experimental.
Además, el articulo cientifico presentara un orden del tipo transversal correlacional causal ya que
tendremos que establecer la influencia que existiria si aplicamos el uso de ambos materiales o que podria
suceder si uno de estos cambia.
RESULTADOS
Ensayo de Densidad Relativa
Los resultados obtenidos despues de los ensayos ejecutados de densidad relativa estan expresados en las
tablas 1 y 2 que se muestran a continuación:
Tabla 1: Resultados del ensayo de densidad relativa de paneles de 5 mm
Especímenes
Masa de la muestra
Seca Natural - A (gr.) Saturada Seca - B (gr.) Sumergida Agua - C (gr.)
M - 01 354.00 369.00 53.00
M - 02 360.00 376.00 50.00
M - 03 328.00 342.00 46.00
M - 04 330.00 345.00 48.00
M - 05 323.00 338.00 42.00
Nota: La tabla muestra los pesos (gr.) de cada muestra ya sea seco, saturado y sumergido.
Tabla 2: Resultados del ensayo de densidad relativa de paneles de 10 mm
Especímenes Masa de la muestra
Seca Natural - A (gr.) Saturada Seca - B (gr.) Sumergida Agua - C (gr.)
M - 01 892.00 910.00 147.00
M - 02 943.00 964.00 143.00
M - 03 932.00 951.00 149.00
M - 04 912.00 932.00 141.00
M - 05 1033.00 1061.00 177.00
Nota: La tabla muestra los pesos (gr.) de cada muestra ya sea seco, saturado y sumergido.
Aplicamos las siguientes fórmulas para calcular ambas densidades tanto OD y SSD:
pág. 380
Densidad Relativa OD = A/(B – C)
Densidad Relativa SSD = B/(B – C)
Tabla 3: Resultados de la densidad relativa OD y SSD de paneles de 5 mm
Especímenes Densidad Relativa (OD) Densidad Relativa (SSD)
M - 01 1.12 1.17
M - 02 1.10 1.15
M - 03 1.11 1.16
M - 04 1.11 1.16
M - 05 1.09 1.14
Nota: La tabla muestra las densidades relativas OD y SSD ya calculadas utilizando los pesos determinados en los ensayos de
cada especimen.
Tabla 4: Resultados de la densidad relativa OD y SSD de paneles de 10 mm
Especímenes Densidad Relativa (OD) Densidad Relativa (SSD)
M - 01 1.17 1.19
M - 02 1.15 1.17
M - 03 1.16 1.19
M - 04 1.15 1.18
M - 05 1.17 1.20
Nota: La tabla muestra las densidades relativas OD y SSD ya calculadas utilizando los pesos determinados en los ensayos de
cada especimen.
Una vez obtenido los resultados de todos especimenes procedemos a hacer la comparativa de los
resultados de la densidad relativa OD y SSD de los paneles de 5 y 10 mm respectivamente.
Densidad Relativa OD = A/(B – C)
Densidad Relativa SSD = B/(B – C)
Tabla 3: Resultados de la densidad relativa OD y SSD de paneles de 5 mm
Especímenes Densidad Relativa (OD) Densidad Relativa (SSD)
M - 01 1.12 1.17
M - 02 1.10 1.15
M - 03 1.11 1.16
M - 04 1.11 1.16
M - 05 1.09 1.14
Nota: La tabla muestra las densidades relativas OD y SSD ya calculadas utilizando los pesos determinados en los ensayos de
cada especimen.
Tabla 4: Resultados de la densidad relativa OD y SSD de paneles de 10 mm
Especímenes Densidad Relativa (OD) Densidad Relativa (SSD)
M - 01 1.17 1.19
M - 02 1.15 1.17
M - 03 1.16 1.19
M - 04 1.15 1.18
M - 05 1.17 1.20
Nota: La tabla muestra las densidades relativas OD y SSD ya calculadas utilizando los pesos determinados en los ensayos de
cada especimen.
Una vez obtenido los resultados de todos especimenes procedemos a hacer la comparativa de los
resultados de la densidad relativa OD y SSD de los paneles de 5 y 10 mm respectivamente.
pág. 381
Figura 5: Histograma comparativo de los resultados de la densidad relativa de paneles de 5 mm
Fuente: Tabla 3
Figura 6: Histograma comparativo de los resultados de la densidad relativa de paneles de 10 mm
Fuente: Tabla 4
Ensayo de Resistencia a la Flexión
Los resultados obtenidos despues de los ensayos ejecutados de resistencia a la flexión estan expresados
en las tablas 5 y 6 que se muestran a continuación:
Figura 5: Histograma comparativo de los resultados de la densidad relativa de paneles de 5 mm
Fuente: Tabla 3
Figura 6: Histograma comparativo de los resultados de la densidad relativa de paneles de 10 mm
Fuente: Tabla 4
Ensayo de Resistencia a la Flexión
Los resultados obtenidos despues de los ensayos ejecutados de resistencia a la flexión estan expresados
en las tablas 5 y 6 que se muestran a continuación:
pág. 382
Tabla 5: Resultados del ensayo de resistencia a la flexión de paneles de 5 mm
Especímenes
Dimensiones Carga Máxima
Largo (cm) Ancho (cm) Espesor (cm) Gr Kg KN
M - 01 30.27 30.01 0.51 7652.00 7.65 0.08
M - 02 30.17 29.58 0.54 8625.00 8.63 0.08
M - 03 30.28 29.95 0.51 7632.00 7.63 0.07
M - 04 30.29 29.99 0.50 7827.00 7.83 0.08
M - 05 30.27 29.84 0.53 7938.00 7.94 0.08
Nota: La tabla muestra las dimensiones promedio y la carga máxima soportada de cada especimen.
Tabla 6: Resultados del ensayo de resistencia a la flexión de paneles de 10 mm
Especímenes
Dimensiones Carga Máxima
Largo (cm) Ancho (cm) Espesor (cm) Gr Kg KN
M - 01 30.31 30.01 0.97 113025.00 113.03 1.11
M - 02 30.10 30.05 1.00 113687.00 113.69 1.11
M - 03 30.23 30.11 1.00 112457.00 112.46 1.10
M - 04 30.37 29.50 0.96 112698.00 112.70 1.11
M - 05 30.18 30.24 1.03 113546.00 113.55 1.11
Nota: La tabla muestra las dimensiones promedio y la carga máxima soportada de cada especimen.
Aplicamos las siguientes fórmulas para calcular la resistencia a la flexión:
F’panel = (carga máxima * largo) / (ancho * espesor * espesor)
Tabla 7: Resultados de la resistencia a la flexión de paneles de 5 mm
Especímenes Resistencia a la Flexión (kg/cm2)
M - 01 29.67
M - 02 30.17
M - 03 29.67
M - 04 31.62
M - 05 28.67
Nota: La tabla muestra el cálculo de la resistencia a la flexión calculada de cada especimen.
Tabla 5: Resultados del ensayo de resistencia a la flexión de paneles de 5 mm
Especímenes
Dimensiones Carga Máxima
Largo (cm) Ancho (cm) Espesor (cm) Gr Kg KN
M - 01 30.27 30.01 0.51 7652.00 7.65 0.08
M - 02 30.17 29.58 0.54 8625.00 8.63 0.08
M - 03 30.28 29.95 0.51 7632.00 7.63 0.07
M - 04 30.29 29.99 0.50 7827.00 7.83 0.08
M - 05 30.27 29.84 0.53 7938.00 7.94 0.08
Nota: La tabla muestra las dimensiones promedio y la carga máxima soportada de cada especimen.
Tabla 6: Resultados del ensayo de resistencia a la flexión de paneles de 10 mm
Especímenes
Dimensiones Carga Máxima
Largo (cm) Ancho (cm) Espesor (cm) Gr Kg KN
M - 01 30.31 30.01 0.97 113025.00 113.03 1.11
M - 02 30.10 30.05 1.00 113687.00 113.69 1.11
M - 03 30.23 30.11 1.00 112457.00 112.46 1.10
M - 04 30.37 29.50 0.96 112698.00 112.70 1.11
M - 05 30.18 30.24 1.03 113546.00 113.55 1.11
Nota: La tabla muestra las dimensiones promedio y la carga máxima soportada de cada especimen.
Aplicamos las siguientes fórmulas para calcular la resistencia a la flexión:
F’panel = (carga máxima * largo) / (ancho * espesor * espesor)
Tabla 7: Resultados de la resistencia a la flexión de paneles de 5 mm
Especímenes Resistencia a la Flexión (kg/cm2)
M - 01 29.67
M - 02 30.17
M - 03 29.67
M - 04 31.62
M - 05 28.67
Nota: La tabla muestra el cálculo de la resistencia a la flexión calculada de cada especimen.
pág. 383
Tabla 8: Resultados de la resistencia a la flexión de paneles de 10 mm
Especímenes Resistencia a la Flexión (kg/cm2)
M - 01 121.33
M - 02 113.88
M - 03 112.91
M - 04 125.89
M - 05 106.82
Nota: La tabla muestra el cálculo de la resistencia a la flexión calculada de cada especimen.
Una vez obtenido los resultados de todos especimenes procedemos a hacer la comparativa de los
resultados de la resistencia a la flexión de los paneles de 5 y 10 mm respectivamente.
Figura 7: Histograma comparativo de los resultados de la resistencia a la flexión de paneles de 5 mm
Fuente: Tabla 7
Tabla 8: Resultados de la resistencia a la flexión de paneles de 10 mm
Especímenes Resistencia a la Flexión (kg/cm2)
M - 01 121.33
M - 02 113.88
M - 03 112.91
M - 04 125.89
M - 05 106.82
Nota: La tabla muestra el cálculo de la resistencia a la flexión calculada de cada especimen.
Una vez obtenido los resultados de todos especimenes procedemos a hacer la comparativa de los
resultados de la resistencia a la flexión de los paneles de 5 y 10 mm respectivamente.
Figura 7: Histograma comparativo de los resultados de la resistencia a la flexión de paneles de 5 mm
Fuente: Tabla 7
pág. 384
Figura 8: Histograma comparativo de los resultados de la resistencia a la flexión de paneles de 10 mm
Fuente: Tabla 8
DISCUSIÓN
Según (STUDOCU, 2021) la densidad relativa SSD (Densidad superficial) siempre sera mayor que la
OD (Densidad Óptica), debido a que esta primera hace referencia netamente a la masa por cada unidad
de área lo que hace ver que se tiene un valor más alto lo cual significa que existe una mayor masa en
una misma área. Por otra parte esta ultima es mas que todo una medida logaritmica en base al porcentaje
de luz que absorbe y que es netamente una medida de capacidad y no de masa. Una vez revisado los
resultados obtenidos se pudo determinar que la densidad relativa SSD es mayor que el OD en ambos
espesores de paneles elaborados para cielorrasos.
De esta parte también se pudo determinar que los resultado de la densidad relativa OD y SSD son casi
las mismas con una ligera variación en decimales esto quizas a los vacios dentro del cuerpo de cada
panel o quizas algun margen de error en la balanza electronica; es algo un tanto dudoso ya que los
equipos de laboratorio utilizados cuentan con sus respectivos certificados de calibración vigente.
Según (HLC, 2024) la resistencia a la flexión refiere a que un material propiamente sujeto a sus
propiedades tenga la capacidad de soportar una fuerza de empuje o puntul y que se genere una resistencia
de daño o en pocas palabras esta evite que se rompa. Es muy utilizado en el campo de la ingenieria
estructural y se pued explicar de forma más sencilla en la resistencia de materiales. Este ensayo es muy
Figura 8: Histograma comparativo de los resultados de la resistencia a la flexión de paneles de 10 mm
Fuente: Tabla 8
DISCUSIÓN
Según (STUDOCU, 2021) la densidad relativa SSD (Densidad superficial) siempre sera mayor que la
OD (Densidad Óptica), debido a que esta primera hace referencia netamente a la masa por cada unidad
de área lo que hace ver que se tiene un valor más alto lo cual significa que existe una mayor masa en
una misma área. Por otra parte esta ultima es mas que todo una medida logaritmica en base al porcentaje
de luz que absorbe y que es netamente una medida de capacidad y no de masa. Una vez revisado los
resultados obtenidos se pudo determinar que la densidad relativa SSD es mayor que el OD en ambos
espesores de paneles elaborados para cielorrasos.
De esta parte también se pudo determinar que los resultado de la densidad relativa OD y SSD son casi
las mismas con una ligera variación en decimales esto quizas a los vacios dentro del cuerpo de cada
panel o quizas algun margen de error en la balanza electronica; es algo un tanto dudoso ya que los
equipos de laboratorio utilizados cuentan con sus respectivos certificados de calibración vigente.
Según (HLC, 2024) la resistencia a la flexión refiere a que un material propiamente sujeto a sus
propiedades tenga la capacidad de soportar una fuerza de empuje o puntul y que se genere una resistencia
de daño o en pocas palabras esta evite que se rompa. Es muy utilizado en el campo de la ingenieria
estructural y se pued explicar de forma más sencilla en la resistencia de materiales. Este ensayo es muy
pág. 385
comunmente visto en vigas de concreto, paneles y otro componenetes horizontales los cuales son
sometidos a fuerzas que generen que se produzca una falla en el punto centro o centro de gravedad de
cualquier elemento.
(WIKIPEDIA, 2025) tambien resalta que en un material homogeneo asi como el panel para cielorraso
que se elaboro las condiciones de flexión tuvieron que ser distribuidos en su totalidad y fue lo que se
hizo en el ensayo. Cuando algún material se arquea solamente esto produce una resistencia mayor en
ambos extremos y si las fibras carecen de defectos la resistencia ira incrementando cada vez mas hasta
que llega a alcanzar el modulo de resistencia máxima. Ahora si el mismo material fue sometido desde
el punto inicial a fuerzas de tensión, todas sus fibras del cuerpo tendran la misma resistencia en cada
parte de su volumen. Por ende, se puede referir a que la fuerza de tensión es menor a la fuerza de
resistencia a la flexión en cualquier tipo de material.
CONCLUSIONES
En el ensayo de densidad relativa en los paneles de 5 mm. se obtuvieron los valores promedios de 1.11
y 1.16 para la densidad relativa OD y SSD respectivamente.
En el ensayo de densidad relativa en los paneles de 10 mm. se obtuvieron los valores promedios de 1.16
y 1.19 para la densidad relativa OD y SSD respectivamente.
Se puede concluir que la densidad relativa OD y SSD de los paneles para cielorrasos de 5 mm. son
mayores que los de 10 mm. en aproximadamente un 5 %; esto refiere a que presenta una mayor
capacidad de absorber agua o algún fluido.
Respecto al ensayo de resistencia a la flexión en los paneles de 5 mm. se obtuvo una resistencia a la
flexión promedio de 29.96 kg/cm2.
Respecto al ensayo de resistencia a la flexión en los paneles de 10 mm. se obtuvo una resistencia a la
flexión promedio de 116.17 kg/cm2.
Se puede concluir que la resistencia a la flexión de los paneles de 10 mm son aproximadamente 4 veces
más que los de 5 mm, esta razón directamente proporcional hace ver que al incrementar el doble del
área se puede generar una resistencia considerablemente mayor.
comunmente visto en vigas de concreto, paneles y otro componenetes horizontales los cuales son
sometidos a fuerzas que generen que se produzca una falla en el punto centro o centro de gravedad de
cualquier elemento.
(WIKIPEDIA, 2025) tambien resalta que en un material homogeneo asi como el panel para cielorraso
que se elaboro las condiciones de flexión tuvieron que ser distribuidos en su totalidad y fue lo que se
hizo en el ensayo. Cuando algún material se arquea solamente esto produce una resistencia mayor en
ambos extremos y si las fibras carecen de defectos la resistencia ira incrementando cada vez mas hasta
que llega a alcanzar el modulo de resistencia máxima. Ahora si el mismo material fue sometido desde
el punto inicial a fuerzas de tensión, todas sus fibras del cuerpo tendran la misma resistencia en cada
parte de su volumen. Por ende, se puede referir a que la fuerza de tensión es menor a la fuerza de
resistencia a la flexión en cualquier tipo de material.
CONCLUSIONES
En el ensayo de densidad relativa en los paneles de 5 mm. se obtuvieron los valores promedios de 1.11
y 1.16 para la densidad relativa OD y SSD respectivamente.
En el ensayo de densidad relativa en los paneles de 10 mm. se obtuvieron los valores promedios de 1.16
y 1.19 para la densidad relativa OD y SSD respectivamente.
Se puede concluir que la densidad relativa OD y SSD de los paneles para cielorrasos de 5 mm. son
mayores que los de 10 mm. en aproximadamente un 5 %; esto refiere a que presenta una mayor
capacidad de absorber agua o algún fluido.
Respecto al ensayo de resistencia a la flexión en los paneles de 5 mm. se obtuvo una resistencia a la
flexión promedio de 29.96 kg/cm2.
Respecto al ensayo de resistencia a la flexión en los paneles de 10 mm. se obtuvo una resistencia a la
flexión promedio de 116.17 kg/cm2.
Se puede concluir que la resistencia a la flexión de los paneles de 10 mm son aproximadamente 4 veces
más que los de 5 mm, esta razón directamente proporcional hace ver que al incrementar el doble del
área se puede generar una resistencia considerablemente mayor.
pág. 386
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS
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Cruz, R. (2022). PANELES TERMOACÚSTICOS SOSTENIBLES DE TOTORA CON MÓDULOS DE
CIELO FALSO PARA VIVIENDAD RURALES EN LA CIUDAD DE PUNO. Obtenido de
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FALSO PARA VIVIENDAD RURALES EN LA CIUDAD DE PUNO:
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El Bambú es la Planta de Más Rápido Crecimiento del Planeta:
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HLC. (08 de Junio de 2024). ¿Qué Es La Fuerza De Flexión? Por Qué Es Crucial En Ingeniería.
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metalparts.com/news/what-is-flexural-strength-78848719.html
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Poliéster: https://dspace.ucacue.edu.ec/items/a7978bef-d07f-4677-92a8-d3282137e7d1
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muestran-el-futuro-del-material-en-la-arquitectura
MACRONATURALEZA. (14 de Enero de 2022). LA RESINA DE PINO. Obtenido de LA RESINA DE
PINO: https://macronaturaleza.com/botanica/la-resina-de-los-pinos/
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muestran-el-futuro-del-material-en-la-arquitectura
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construccion/informe-densidad-relativa-gravedad-especifica-y-absorcion-de-agregado-
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construccion/informe-densidad-relativa-gravedad-especifica-y-absorcion-de-agregado-
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https://es.wikipedia.org/wiki/Resistencia_flexional
Zwick/Roell. (2021). Ensayo de flexión. Obtenido de Ensayo de flexión:
https://www.zwickroell.com/es/sectores/ensayo-de-materiales/ensayo-de-flexion/